实际加工中，锯切套丝打磨一體(tǐ)机只需一次安装，加工精度更容易得到保证。同时，打磨加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，其安装工具数量、車(chē)间占地面积和设备维护费用(yòng)也随之减少。这意味着您可(kě)以用(yòng)更少的工具，更少的厂房面积和维护费用(yòng)，来完成更高效更高质量的加工。

      铸造工艺的复杂以及铸件铸造质量影响的因素非常多(duō)，这就给锯切套丝打磨一體(tǐ)机提出了更高的要求：需要对铸件的不一致性、铸件的装夹误差、铸件的铸造误差和缺陷等进行修正、差补及加工路径的改变。
      所以在打磨工件时，应先对工件进行激光测量。
      根据逻辑算法得到的实际数值，进行修正差补程序和修改加工轨迹。这样对铸件本身的铸造偏差和装夹偏差能(néng)有(yǒu)效地修正。
      锯切套丝打磨一體(tǐ)机强大的刚性和稳定性配合激光测量系统的补偿功能(néng)，帮助铸造企业实现理(lǐ)想的铸件打磨质量。

      近年来，各种各样的自动化打磨设备在铸造领域得到了越来越广泛的应用(yòng)。但在实际生产中，每当碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，锯切套丝打磨一體(tǐ)机这类设备无疑是解决这类问题的重要手段。